為了盡可能避免不干膠材料本身的質量問題造成的不干膠標簽印刷故障，在印刷前需要仔細檢查不干膠材料的外觀質量，以便在印刷前及時發現，先給大家講講能引起印刷加工質量問題的缺陷。先檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔.無損壞是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷加工前，需要仔細檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛刺，是否因儲運不當而出現損壞，并將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，仔細檢查其切邊緣。
檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料切割時，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或底紙上會出現架紋，裂紋處拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂紋可能是連續的
是的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一側，也可能出現在兩側。因此，在機器上印刷不干膠材料之前，不要仔細檢查底紙和面紙上是否有小裂紋。
然后，取一段經上述檢查的樣紙，剝離底紙，再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有在底紙和面紙分開后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機的導紙輥上，也會導致干膠材料邊緣出現裂紋。因此，即使印刷已經開始，上述問題也不容忽視。
檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏硅
不干膠材料的邊緣粘附或底紙上部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中會導致廢紙斷裂，無法正常生產。因此，在印刷前，取一段約1米長的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其他部分是否不能光滑一致地剝落。通常，面紙和底紙的邊緣粘附發生在整卷涂層的不干膠材料的分切卷上，一般只發生在外層7~10米處
因此，當分切卷筒不干膠材料邊緣粘附時，不要立即斷言整卷紙都有這個問題。
此外，還要注意剝離重量輕的面紙(如60G/平方米和80G/平方米面紙)比錄離重量重的面紙用力更大。面紙越輕，錄離時手感越緊。正因為如此，有時會根據客戶的要求
當模切客戶選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
檢查卷筒不干膠材料的分切端面是否平直.復卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的切割端面不均勻，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的變化而難以排廢;復卷時松緊不一致會導致印刷時紙張力的變化，張力不均勻會導致印刷質量問題。
